根據(jù)數(shù)控磨齒機(jī)的磨齒原理的不同，數(shù)控磨齒機(jī)分為展成輪磨齒機(jī)和成形輪磨齒機(jī)。

　　1.展成砂輪磨齒機(jī)的特點(diǎn)。展成磨齒法是一種基于嚙合切削原理的磨齒方法。代齒輪磨削需要一個(gè)簡單的砂輪。磨削相同模數(shù)的齒輪時(shí)，只需要相同的砂輪，對砂輪的修整要求不高。因此，一代磨齒機(jī)得到了充分發(fā)展，形成了多種系列產(chǎn)品。

　　在展成輪磨齒機(jī)中，蝸輪磨齒機(jī)應(yīng)用廣泛，其加工原理類似于滾齒機(jī)，由一個(gè)蝸桿狀的砂輪不斷與齒輪嚙合，從而發(fā)展出齒輪齒的漸開線形狀，該方法是磨齒工藝中效率高的方法之一，在中小模數(shù)齒輪批量磨齒中效率較高，應(yīng)用廣。

　　2.成形砂輪磨齒機(jī)的特點(diǎn)。成形砂輪磨齒是一種基于成形加工原理的磨齒方法，利用特定輪廓的砂輪磨削齒輪。成形磨齒法多用于加工大直徑、大模數(shù)、少齒數(shù)的齒輪。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，與展成輪磨齒機(jī)相比，成形輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢越來越明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　(1)易于操作和調(diào)節(jié)。該機(jī)床無展成運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，控制和調(diào)整更加方便。

　　(2)效率高。砂輪的接觸面積大于展成砂輪，單位時(shí)間磨削量大大增加，同時(shí)采用深慢速進(jìn)給和強(qiáng)冷卻技術(shù)，降低磨削幾率，減少粗磨次數(shù)，進(jìn)一步提高磨削效率。

　　(3)磨削精度高，穩(wěn)定性好。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)比較簡單，所以運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沒有沖擊。數(shù)控砂輪磨齒機(jī)采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術(shù)大大提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。數(shù)控砂輪修整技術(shù)和機(jī)床在機(jī)檢測技術(shù)的應(yīng)用，有效地保證了成形砂輪磨齒機(jī)的磨削精度。目前成形磨削精度可達(dá)2~1級，穩(wěn)定在3級。

　　(4)應(yīng)用范圍廣。隨著數(shù)控砂輪修整技術(shù)的應(yīng)用，通過成形磨削可以方便地實(shí)現(xiàn)齒輪修整。配有相應(yīng)的軟件，可以磨削各種特殊齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等，自20世紀(jì)末以來，成形砂輪磨齒機(jī)因其優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)而得到充分發(fā)展。

　　數(shù)控磨齒機(jī)磨削中注意事項(xiàng)有什么?

　　1.數(shù)控磨齒機(jī)機(jī)床工作時(shí)，必須開啟分離機(jī)構(gòu)，避免冷卻油贓物過多，粘度增加影響冷卻效果。

　　2.冷卻噴嘴的位置固定在砂輪的中間。調(diào)整頂部和底部，確保冷油噴灑在加工區(qū)域。

　　3.在數(shù)控磨齒機(jī)研磨循環(huán)中，機(jī)床不能觸摸操作面板上的任何按鈕。

　　4.砂輪初始位置確定后，手輪的倍率關(guān)閉。

　　5.不允許在機(jī)床工作時(shí)按壓平衡表。

　　6.模數(shù)掛輪應(yīng)排放整齊，以防磕碰。

　　7.數(shù)控磨齒機(jī)打磨后，停機(jī)時(shí)間長的砂輪要上油，防止下次砂輪啟動(dòng)時(shí)不平衡引起振動(dòng)。

　　8.確保床身清潔無雜物，回油口暢通，防止混油，調(diào)整工件的安裝角度時(shí)，要注意導(dǎo)線的位置，防止損壞。調(diào)整好角度后，將工件架下的回油管道理順整平，避免回油不暢和混油。

　　9.修整砂輪時(shí)，油不要開得太大，這樣會(huì)濺到修整電機(jī)的地方越少越好，而且齒形修好后，砂輪罩。槽口朝下，先甩油，再修整砂輪外圓。

　　10.更改規(guī)格時(shí)，確保齒輪參數(shù)正確，X軸的起始位置要反復(fù)確認(rèn)，動(dòng)作要慢。